日前，太鋼集團(tuán)成功開發(fā)出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略取得的驕人成績。為對標(biāo)先進(jìn)、補(bǔ)短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產(chǎn)線，經(jīng)過近四年技術(shù)攻關(guān)，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術(shù)，通過冶煉高端鎳基合金材料實現(xiàn)了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

 

鎳基合金材料具有耐高溫、耐腐蝕的性能優(yōu)勢，近年來，在航空航天、軍工核電、深海、環(huán)保、石油化工等高端領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為實現(xiàn)高端鎳基材料 “太鋼造”，根據(jù)太鋼集團(tuán)黨政的統(tǒng)一部署，2017年，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產(chǎn)線。面對技術(shù)空白，型材廠堅持謀實事、出實招、求實效，把雷厲風(fēng)行和久久為功有機(jī)結(jié)合起來，以對標(biāo)先進(jìn)、補(bǔ)短提升為突破點，通過積極向國內(nèi)兄弟單位學(xué)習(xí)、翻閱大量資料，逐漸掌握、熟悉了真空冶煉技術(shù)。年初至今，型材廠冶煉鎳基合金產(chǎn)量明顯提升。不斷豐富技術(shù)積累，在配料、熔化控制、電磁攪拌等真空冶煉關(guān)鍵控制點上日臻成熟，產(chǎn)品成分控制更加精準(zhǔn)、成材率進(jìn)一步提升。堅持需求引領(lǐng)，近期成功開發(fā)出7個新品種，產(chǎn)品性能均符合客戶要求。

 

據(jù)了解，太鋼實施 “增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略以來，強(qiáng)勁發(fā)力市場需求，為客戶提供定制化解決方案。根據(jù)客戶期望，結(jié)合冶煉經(jīng)驗，型材廠成功開發(fā)出系列鎳基合金新產(chǎn)品。為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，在反復(fù)論證后固化了該類產(chǎn)品工藝路線與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制要點，實現(xiàn)了關(guān)鍵點的量化控制，為穩(wěn)定供貨創(chuàng)造了良好條件。今年以來，該廠成功打通了從型材到精帶的新產(chǎn)品工藝路線，成功開發(fā)了供線材新特殊品種，多個產(chǎn)品已成功通過國家重點項目的審核認(rèn)證，有力提升了響應(yīng)和服務(wù)客戶的能力。

 

今年上半年，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)組反復(fù)論證、試驗，型材廠一體推進(jìn)、各個突破，鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術(shù)完成了全面提升�？茖W(xué)優(yōu)化了合金原料標(biāo)準(zhǔn)與使用、熔化與精煉等熔煉工藝，冶煉純凈度大幅提升；科學(xué)匹配了電渣結(jié)晶器，有效解決了電渣錠開坯過程彎曲變形開裂問題，提升了成材率；科學(xué)改善了均質(zhì)與鍛造開坯工藝，能耗成本大幅降低，鍛坯質(zhì)量顯著提升。全流程控制工藝得到固化，為開發(fā)更高等級的品種奠定了堅實基礎(chǔ)。

 

此外，型材廠科學(xué)布局，充分發(fā)揮產(chǎn)線配置優(yōu)勢，根據(jù)冶煉需求和裝備極限，優(yōu)化錠模設(shè)計，提升單爐產(chǎn)量、鍛造效率；科學(xué)精準(zhǔn)排產(chǎn)，大幅減少爐役活套時間；精密原料組織和設(shè)備保障，實現(xiàn)真空冶煉產(chǎn)能最大化。年初至今，鎳基合金的日歷天數(shù)冶煉產(chǎn)量達(dá)到預(yù)算水平。未來，型材廠將在鎳基合金新品種新領(lǐng)域拓展、大單重真空自耗工藝開發(fā)、真空感應(yīng)錠低縮孔技術(shù)探索等方面繼續(xù)著力，持續(xù)提升鎳基合金產(chǎn)品的競爭力。